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互动交流针对上述问题依托某指挥工程对噪声问题进行了研究，组织了实地勘察，测试噪声大小、分析不同区域的噪声原因、对各个房间的噪声情况进行评估分析。旨在解决噪声问题，从而减小对指挥作业影响。以下是对人防指挥工程噪声问题的初步分析及解决方案：
噪声特点
噪声区域分布广泛而集中。高噪声房间分布在整个地区，在各区走廊均有噪声影响，噪声区域分布广泛。高噪声房间主要集中分布在支线区域，多为设备机房内的噪声。机房内部噪声偏高，通过进出口、回风口等地区传递到走廊内，影响支线走廊。
区域混响声较大。区域内通道和房间的墙壁均为坚硬的实心壁面，且未做任何声学处理，声波在传播过程中会直接打到实心壁面上发生各种复杂的强反射、透射、绕射效应，且声能量的损失很少，混响声比外界环境高出很多。同时区域内部基本为封闭空间，声音产生后无法向四周扩散，壁面无吸声措施，声能只能靠自身衰减，导致低频声可在区域内部传播很远，且内部声压级要比露天地区更高，声音的衰减也要比露天地区更慢。
高噪声房间内的噪声整体较高。依据相关噪声标准，柴油发电机房，空调机房，风机房，水泵房等设备机房，最大噪声不得超过85dB，超过85dB的房间，其日接触噪声时间要降低。工作人员房间噪声等级根据使用环境的不同噪声在30-60dB之间。
从实际调研情况看，柴油发电机房的噪声等级达到91.7dB（A）,其中50Hz的低频达到89dB，排烟风机噪声达到96.2dB（A）,在315Hz处有一个明显的声音峰值，声压级达到95.4dB。低压配电室的噪声值为64.6dB（A），同样超过室内允许的噪声级。休息用房的噪声等级基本满足标准。高噪声房间的噪声整体偏高，相关噪声会通过回风口、进出口等直接污染走廊区域，导致整个区域的噪声等级偏高。
噪声影响因素
高噪声设备影响。高噪声房间多受通风系统影响，通风系统遍布整个区域，多分布在支线区域。一般来说，单台风机需给多个房间输送空气，传播的距离较远，因此一般选用高风压、大流量、大功率的设备来保证输送量。由于风机空调本身功率较大，产生的噪声较大，同时有些风机的减振降噪措施不足，声音直接向外传递，风机房与走廊之间的降噪措施有限，声音直接传递到走廊内，造成支线区域的噪声较大。另外风机产生的噪声沿管路直接向外传递，导致管口末端的排风房间噪声较大。
除通风系统影响，还有部分噪声来自柴油发电机房、水泵房等设备机房。设备一般会产生较大的噪声，且受到安装区域、安装空间等限制，无法对设备进行有效的减振降噪处理，从而使高噪声设备产生的噪声直接传递到房间内，形成噪声污染。
管路直接开口。为保证通风量，在房间内的矩形风管上直接开口。这种开口会导致同一根管路上的几个风口进出风不均匀，风口的风速无法调节，进风端的风速大，而远风端的风速则很小。同时直接开口处没有进行消声处理，导致设备噪声直接沿管路从管口处传递出来，影响人员正常工作。
门隔声不足。有些设备室的房门仅考虑日常使用性能，隔声能力不足。从现场调研情况看，部分房门的隔声量在17.8dB（A）左右，而一般隔声门的隔声量应在25dB以上，因此该类房门的隔声性能较差，隔声量不足。这也是导致走廊内噪声值超标的原因。
区域吸声不足。大部分区域通道和房间没有进行吸声处理，声能量无法被吸收或传递出去，从而使声能量不断迭加，形成较大的混响噪声。与采取吸声措施的房间相比，声音可高出5dB左右。
房间与走廊之间存在漏声情况 机房及人员休息房间的回风口与走廊直接连通，且多数未采取消声、隔声等措施。部分排风机房的通风量大，回风口处的流速高，形成较大的气流噪声，直接传递到走廊内。声音可通过走廊直接传递到房间内，导致漏声情况。
可采取的降噪措施
更换低噪声设备。由于某些设备受空间条件和安装位置等的限制，无法进行减振隔声等处理，可以考虑从设备本身入手，在保证相同功率、风压、风量的条件下，更换声音更低的低噪声设备，起到降噪效果。
加装管路消声器。针对一些噪声沿管路直接从开口传递到房间内的问题，在管路前端加装消声器，可对管口的辐射噪声起到明显的降低作用。传统阻性消声器对1000Hz以上的高频具有良好的消声效果，现有依托声子晶体技术研制的声子晶体消声器，对500Hz-1000Hz的中低频具有良好的消声效果，这与设备的典型噪声谱相重合，从而起到良好的降噪效果。
更换隔声门。对于高噪声房间可通过更换复合隔声门提高隔声性能，降低走廊处的噪声值，从而达到声音指标。
加装吸声措施。加装吸声措施，可明显减小房间内的噪声值，降低混响噪声。如现有的微孔蜂窝吸声技术，板材的孔径小于0.5mm，最小处仅为0.02mm，对中低频的声音具有明显的吸收效果，且板材美观，可作为装饰板使用。
加装减振措施。一些设备外壳与基座刚性连接，导致设备振动直接沿基座传递到房间内。通过加装减振器等一系列的减隔振措施，可有效控制设备振动向房间内传递，从而起到良好的减振隔声效果。
回风口隔声消声。回风口直接开口，是导致声音泄露的原因。通过采用消声风口，在保证相同通风量的基础上，有效降低漏声情况。声子晶体阵列式隔声回风口等新技术，可进一步降低声音沿开口传播，从而有效控制声音泄露。
合理使用管理。根据工程噪声源，对于短期噪声，如水泵、发电机等，应加强日常维护保养，保证设备处于最佳状态，并且根据实际使用需求，合理安排使用时间，减少设备噪声对工程环境影响。
(来源：福建省人防网）
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